1、產(chǎn)品用途
  SGM.VA系列生態(tài)節(jié)能單室真空氣淬爐主要用于Cu、Ni、Be、Cr、Ti、Zr、Nb、Ta、W、Mo等金屬材料及合金材料、高速鋼、冷熱作模具鋼、不銹鋼、彈性合金、高溫合金、軟磁性材料、不銹鋼材料、鈦合金、硬質(zhì)合金等的真空退火、時(shí)效工藝，也適用于工具鋼、模具鋼等合金鋼的回火工藝等。

2、主要功能參數(shù)  

  溫度：1320℃
  加熱功率：20-100kw
  爐溫均勻性：±5℃（550℃--950℃，按航標(biāo)HB5425檢測(cè)）
  控溫精度：±1℃
  工作真空度：≤6.67×10^-2Pa
  抽空時(shí)間：由空爐至工作真空度30分鐘
  升溫時(shí)間：空爐由室溫升至1000℃為30分鐘
  壓升率：≤0.65Pa/h
  冷卻壓力：2bar

3、產(chǎn)品主要特點(diǎn)

3.1采用西格馬原創(chuàng)發(fā)明的二硼化鋯復(fù)合陶瓷發(fā)熱體加熱，與傳統(tǒng)的W、Mo、石墨發(fā)熱體相比節(jié)能30％。

3.2 SGM.VA系列生態(tài)節(jié)能單室真空氣淬爐電源總功率小，與傳統(tǒng)的真空退火爐的變壓器相比電源總功率減小30-40％，電源的輸入線路和配套投資大幅度減低。

3.3 SGM.HE系列U性發(fā)熱體具有安裝方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特征，發(fā)熱體設(shè)置在爐膛的四個(gè)側(cè)面（含爐門）和爐膛底部，采用五面加熱和兩溫區(qū)或者溫區(qū)技術(shù)，爐膛的溫度均勻性好。

3.4 爐膛內(nèi)有效裝爐空間大，一次性物料裝爐量大，單爐次產(chǎn)量高，單位生產(chǎn)效率高。

3.5 爐內(nèi)設(shè)置2支或者3支控溫傳感器，控溫精度高，爐內(nèi)堆積物料后，仍能確保不同方位堆積的物料受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。傳統(tǒng)的熱處理電爐爐膛的后部和爐門上沒(méi)有設(shè)置加熱元件，在物料堆積后，受熱不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量一致性很差。

3.6 SGM.VA系列生態(tài)節(jié)能單室真空氣淬爐具有節(jié)能30％以上、功率小、電源的輸入線路和配套投資大幅度減低，爐膛溫度均勻性好、控溫精度高、單爐次產(chǎn)量大生產(chǎn)效率高、單位生產(chǎn)成本低，不同方位堆積的物料受熱均勻產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高，是新一代節(jié)能生態(tài)產(chǎn)品。

4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成 

4.1真空爐主機(jī)為臥式、單室、前開(kāi)門結(jié)構(gòu)。爐體與爐蓋為雙壁水冷結(jié)構(gòu)。爐體內(nèi)壁采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、外壁采用碳鋼板卷焊而成，前端面與法蘭焊接。爐門通過(guò)液壓（或者氣動(dòng)）鎖緊密封結(jié)構(gòu)與爐體相連。

4.2加熱室（爐膽）為全金屬輻射屏，由隔熱層、加熱元件和料臺(tái)等組成。隔熱層為一層鉬板和四層不銹鋼板組成的圓筒結(jié)構(gòu)，每層之間有一定的間隔，外層采用特殊的保溫設(shè)計(jì)技術(shù)，固定在由不銹鋼板和角鋼圈組成的加熱室框架上。

4.3加熱元件采用采用西格馬原創(chuàng)發(fā)明的二硼化鋯復(fù)合陶瓷發(fā)熱體加熱，與傳統(tǒng)的W、Mo、石墨發(fā)熱體相比節(jié)能30％，發(fā)熱體使用陶瓷件絕緣；布置成圓筒型，加熱均勻、熱損失小；可單獨(dú)拆卸，損壞時(shí)更換方便。

 4.4 SGM.HE系列U性發(fā)熱體具有安裝方便、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特征，發(fā)熱體設(shè)置在爐膛的四個(gè)側(cè)面和爐膛底部，爐膛后部和爐門上都設(shè)置發(fā)熱元件，采用五面加熱和兩溫區(qū)或者溫區(qū)技術(shù)，爐膛的溫度均勻性好。

4.5料臺(tái)由鉬支柱、鉬爐床和耐熱鋼料盤等組成。

4.6真空系統(tǒng)采用HG-150機(jī)械泵、ZJP-1200羅茨泵及裝設(shè)在抽空管道上的DN250真空蝶閥、波紋管連接件、真空規(guī)管及其附屬裝置。真空機(jī)組的選擇具有充分的儲(chǔ)備能力，從而確保了系統(tǒng)的迅速抽空，縮短了生產(chǎn)周期。

4.7電控系統(tǒng)由工業(yè)液晶顯示觸摸屏、PLC、可控硅調(diào)壓器和智能儀表等組成的溫度程序控制和可編程序控制器組成機(jī)械動(dòng)作程序控制兩部分組成。可實(shí)現(xiàn)：工控機(jī)操作，人機(jī)界面對(duì)話窗口，自動(dòng)控制/手動(dòng)的無(wú)障礙切換，50段溫度可編程序控制，無(wú)紙記錄歷史數(shù)據(jù)和升溫曲線，真空度、水壓、超溫、過(guò)流等報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù) 。

4.8溫度控制可選擇國(guó)產(chǎn)PID溫度控制器，也可選擇進(jìn)口PID溫度控制器，精度0.1級(jí).

4.9真空度控制
  真空度從大氣到高真空連續(xù)測(cè)量，在測(cè)量量程內(nèi)任意設(shè)定上、中、下點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)分壓的點(diǎn)控或區(qū)域控制。

4.10測(cè)量熱電偶/
  可以設(shè)置2套加熱系統(tǒng)或者三套獨(dú)立加熱系統(tǒng)，設(shè)置2支或者3支控溫?zé)犭娕迹硌b有一只報(bào)警熱電偶。

4.11裝有九點(diǎn)測(cè)溫孔蓋，用于爐溫均勻性的檢測(cè)。

4.12安全功能：具有斷水、超溫、超壓、過(guò)流、缺相*、出現(xiàn)上述異常情況,系統(tǒng)聲光報(bào)警提示并具備相應(yīng)的連鎖保護(hù)，系統(tǒng)具有自診斷功能。

4.13充氣系統(tǒng)：選配充氣系統(tǒng)的，設(shè)置集氣管道、快充系統(tǒng)、微充系統(tǒng)等組成。快充系統(tǒng)由大通徑氣動(dòng)充氣閥完成對(duì)真空爐的快速充氣。快速冷卻時(shí)，先充氣至0.6bar后起動(dòng)氣冷風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再充至設(shè)定壓力。氣冷壓力在0.6--2bar可調(diào)。微充系統(tǒng)由手動(dòng)截止閥、電磁閥、微調(diào)閥等組成。加熱過(guò)程可用此系統(tǒng)對(duì)爐內(nèi)真空度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，防止因爐內(nèi)真空度過(guò)高而造成某些金屬元素的揮發(fā)。集氣管道由高壓軟管和手動(dòng)開(kāi)關(guān)組成，與氣瓶連接，可直接向真空爐或儲(chǔ)氣罐供氣

4.14風(fēng)冷系統(tǒng)：工件在保溫結(jié)束后需要快速冷卻時(shí)，啟動(dòng)爐體后部的風(fēng)扇，氣體在加熱室內(nèi)外經(jīng)過(guò)高效熱交換器冷卻后，獲得均勻的冷卻效果，縮短回火冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

3.15水冷系統(tǒng)：真空爐爐體、爐門、真空機(jī)組、水冷電極等需要冷卻水。該系統(tǒng)由主供水管分配到各冷卻部位，流回到封閉式回水管。水系統(tǒng)管路上安裝有球閥、立式水流表、水壓表、水管等。

4.16氣動(dòng)系統(tǒng)：由氣動(dòng)三聯(lián)件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道等組成。可對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門等）提供潔凈的壓縮空氣。

4.17爐外料車：采用液壓叉車，通過(guò)外部導(dǎo)軌進(jìn)行工件爐內(nèi)外的轉(zhuǎn)移。

5、產(chǎn)品選型參考內(nèi)容 

a、爐膽 ：選擇圓形金屬
b、配儲(chǔ)氣罐：選配氣體儲(chǔ)罐

c、配水冷卻系統(tǒng) ：選配爐外冷卻水系統(tǒng)

d、風(fēng)機(jī)攪拌：標(biāo)配 

e、真空選擇:高真空、低真空、

f、現(xiàn)場(chǎng)布置方式:控制柜位置、變壓器位置、真空機(jī)組位置。